汽车零部件
主营业务：汽车总成件、电机、新材料、模具及供应链服务等。
海联金汇 | 构建智慧采购新体系
客户简介
海联金汇科技股份有限公司（股票代码：002537）是一家深交所上市企业，总部位于山东青岛。公司业务呈现“智能制造+金融科技”双轮驱动的鲜明特色，横跨两大高技术领域。
在智能制造板块，公司专注于为汽车行业提供轻量化与安全性的综合解决方案，是国内领先的汽车金属零部件供应商。其产品涵盖汽车安全结构总成、车载电机及新能源汽车电控部件等，服务众多国内外知名汽车品牌。
在金融科技板块，其全资子公司联动优势是中国领先的第三方支付服务提供商，拥有全国范围的互联网支付、移动电话支付、银行卡收单等多类业务许可。该板块业务涵盖第三方支付、跨境支付、智能营销、大数据风控和区块链应用等，为企业和个人提供全面的数字化金融服务。
集团总体规模位居行业前列，截至2023年，拥有员工数千人，在青岛、北京、上海、天津、武汉等地设有研发中心和生产基地，业务覆盖全国并辐射海外市场。作为一家深度融合了高端制造与数字科技的创新型集团，海联金汇在两大领域均占据了重要的市场地位。
海联金汇此前已部署了 SAP、MES、WMS、PLM 等多套信息化系统，但各系统间缺乏有效的数据接口与业务联动，面临多套信息化系统间信息孤岛、供应链协同低效致库存积压、采购流程繁琐等多重挑战。
面临挑战
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信息孤岛严重，系统割裂 企业已部署SAP、MES、WMS、PLM等多套信息化系统，但各系统间缺乏数据接口与业务联动，形成“数据烟囱”。例如，采购计划在SAP中制定后，需手动同步至WMS进行库存核对，质检结果从MES导出后再录入SAP，导致数据延迟率超30%，且易因人工操作出现数据错漏，影响决策准确性。
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供应链协同低效，库存积压 由于需求预测、生产计划与供应商交付信息不同步，供应链响应速度慢，常出现“急单插单”与“库存呆滞”并存现象。例如，分公司因生产变动紧急追加物料，但供应商因未及时获取变更信息导致延迟交付，而另一分公司同类物料却因过量采购长期积压，年均库存周转率低于行业平均水平20%，资金占用成本增加。
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采购流程繁琐，效率低下 采购订单协同、发货跟踪、收货质检等环节依赖线下操作（如邮件、电话、纸质单据），订单处理周期长达5-7天，且易因信息传递失误导致收货数量不符、质量异议处理滞后等问题。
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分公司管理分散，风险难控 下属分公司分布多地，各基地采购制度、流程、供应商资源不统一，总部难以实时监控分公司采购行为、库存水平及供应商绩效。例如，某分公司因未执行供应商准入标准，引入低质供应商导致批量质量问题，但总部直至客户投诉后才介入处理，风险响应滞后。
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供应商管控粗放，合作低效 供应商信息分散在Excel或部门邮箱中，缺乏统一评估体系与绩效档案，导致优质供应商与低效供应商混用，合作效率低下。
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个性化业务场景覆盖不足 辅料管理、项目管理、研发加计扣除等特色业务缺乏系统支持，需通过线下台账或定制化Excel管理，数据追溯困难且易出错，无法满足审计合规要求。
为了解决这些问题，海联金汇以 SAP 为核心，联合 SRM 系统构建了全链条数字化协同平台，实现了从采购需求到财务结算的端到端闭环管理。
解决方案
海联金汇以SAP为核心，联合SRM系统构建全链条数字化协同平台，通过SRM与SAP深度集成，采购申请数据自动从SAP同步至SRM，触发在线寻源流程（招标/询价/竞价），寻源结果经审批后回写SAP，由SAP生成正式采购订单并推送至SRM。供应商通过SRM供应商门户接收订单，实时反馈生产进度、发货通知，并上传物流单号；货物抵达后，仓库通过扫码完成WMS入库，系统自动关联订单与质检数据，触发MES生产备料指令。
在协同层面，SRM与PLM集成实现技术文件、图纸的在线发放与版本控制，确保供应商按最新要求生产；对账环节自动抓取SAP入库单、SRM收货记录及合同条款，生成对账单供供应商确认，开票信息同步至SAP财务模块，减少人工核对误差。全流程中，SRM作为供应链协同中枢，打破SAP、PLM、MES、WMS等系统数据壁垒，实现需求-寻源-订单-生产-结算的业务流与数据流双向贯通，提升供应链响应速度30%以上，降低库存成本15%，同时通过标准化流程与实时监控，有效管控供应商交付风险与合规性。
随着SRM系统的成功落地，海联金汇在供应链、管理、成本以及跨组织业务等多个维度都实现了质的飞跃。
卓越成果
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供应链协同效率显著提升 通过SRM与SAP、MES、WMS等系统深度集成，实现采购需求、寻源、订单、生产、质检、结算全流程在线协同。数据自动流转替代人工录入，采购订单处理周期从5-7天缩短至2天内，供应链响应速度提升超30%，库存周转率优化15%，有效减少急单与呆滞库存现象。
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全流程数字化管控与风险防控 建立统一的供应商准入、绩效评估与淘汰机制，实现供应商全生命周期管理。通过在线质检协同、合同模板化、履约进度实时追踪，杜绝低质供应商引入风险，质量问题响应时效提升50%，合规性与可追溯性全面增强。
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成本优化与决策精细化 系统自动比对历史价格与市场数据，支持在线寻源透明化；通过管理驾驶舱动态监控库存、交期、质量等关键指标，数据驱动决策效率提升，年均减少因信息滞后导致的停工损失超百万元。
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跨组织业务一体化贯通 打破总部与分公司的管理壁垒，统一采购制度、流程与供应商资源池，实现多基地库存共享与风险集中监控。辅料管理、研发加计扣除等个性化业务纳入系统化管理，满足审计合规要求，减少线下台账误差。
客户评价
海联金汇项目负责人表示：“SRM系统与SAP的深度集成，彻底解决了我们长期存在的系统割裂与数据孤岛问题。现在从采购计划到供应商协同、质检对账全部线上打通，不仅效率大幅提升，更实现了供应链全程可视、可控、可溯。尤其在生产紧急变动时，系统能自动触发供应商预警与库存调拨指令，避免了以往因信息延迟导致的停工损失。这一项目不仅是技术升级，更是供应链管理模式的革新，为集团‘智能制造+金融科技’双业务协同提供了坚实底座。”
据悉，海联金汇SRM系统落地项目已成为行业标杆案例，其“核心系统集成+业务闭环管理”的经验，为大型制造企业破解供应链协同难题提供了可复用的数字化路径！
