很多制造企业这几年都有一个很明显的感受：
随着设备越来越多、越来越复杂和先进，管理越来越难。比如设备停机了才发现异常，巡检做了但故障还是频繁发生，维修记录找不到，哪些设备即将需要年检......
一台设备停机，影响的不是一个工位，而是一整条产线。企业不缺设备，也不缺维修人员，真正缺的是设备的全生命周期管理。
那设备生命管理周期具体是什么，又包括哪些内容？老吴一次性讲明白！
一、什么是设备全生命周期管理
根据权威定义，设备全生命周期管理是对企业中各类设备从规划、采购、安装调试、运行使用、维护保养、维修、改造升级，直至报废处置的全过程。
通俗一点来说就是从设备买进来之前，到最终淘汰处理，全程管到位。
二、设备全生命周期管理包含哪些核心环节？
其实企业不需要把流程做的多复杂多高大上，把关键节点控制住了，就能解决大部分烦恼。
设备建档
每台设备建立独立档案：位置、责任人、技术参数、供应商信息、质保期全部登记。一物一码，扫码就能查看完整信息，动态追溯业务过程中的数据。这就很好的解决了企业有设备台账，但使用中没人更新、拿不到设备实时数据的问题。
实现设备数字化，随时追溯信息，避免人员变动数据只能跟着跑。
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设备智联
传统的设备管理，数据靠人工抄表、Excel 填报，既慢又不准。
通过 SCADA 等方式，可以实现设备数据的实时采集，设备状态、电流、产量、能耗等数据，不用人工录入，管理人员也能马上掌握设备情况，减少错误与滞后。
无纸化巡检
平常设备巡检都靠纸质单，漏检、代检、补记录很常见。隐患不能及时发现，本来马上就能解决的小问题拖成大故障。出了问题查不到记录，责任分不清。
设备全生命周期管理系统可以做到APP无纸化巡检，通过短信、钉钉、邮件即可发布通知，通过IC识别、拍照水印+定位规避假巡检。实时更新待巡、已巡、预期维修等数据状态。
巡检流程标准化之后，漏检、假检都少了，所有记录都留痕，责任变得更加清晰，规避“踢皮球”情况的发生，从人控变成系统控，员工省心，老板放心。
检验预警
针对需要年检、月检的设备，提前设置周期。系统自动预警，避免超期漏检，从而提升产品质量，避免安全事故。
被动提醒变为主动预警，杜绝漏检带来的安全隐患，合规更省心。
维保管理
相信企业经常会有这样的烦恼：设备维修不少次了，停机次数没看有减少。这是因为企业做的是故障后维修，只有设备罢工了才想来给它看病，真正成熟的设备管理，在平时就会做好设备的养护。
保养：按时间或运行时长自动生成保养计划，推送提醒。保养内容、润滑要求、耗材使用全部标准化，执行后形成记录。保养做到位，故障数量会明显下降。
维修：NFC识别、扫码等多种方式一键报修，流程化跟进、实时通知，让信息传递更准确
从事后维修转为预防维护，把故障扼杀在摇篮里，缩短停机时间，降低故障率。
备品备件
备件找不到、库存不清楚。急用的时候没有，不用的时候就积压。领用无记录，成本无法核算，经常出现整个生产线停下来等某一个材料。
备品库存管理：设备与备件关联，可快速检索是否有存货或查询设备；备件安全库存及时预警，避免备件不足导致停工停机。领用有跟踪，这样一来，可以顺便分析备件寿命和费用消耗，减少积压或短缺，实现备件的精准管理，也为采购、库存提供了数据支撑。
设备变更与报废
平时不注重设备怎么采购、怎么维修的企业经常能看到这种情况：有些设备很久没用就放在角落里吃灰；设备转移过几次，原来的使用记录就找不到了，报废、处置全靠人工登记，岗位有调整或者人员离职了，很多信息直接断掉。
用上设备全生命周期管理系统之后，设备的任何变动都必须走流程、留记录。设备达到使用年限、维修成本过高或者能效已经不达标时，直接按照标准流程发起报废申请。同时状态会同步给财务、生产部门，盘点的时候不用挨个问。
状态实时同步，设备的前世今生都可以轻松追溯，避免资产账实不符，财务、设备、生产数据自动同步，盘点起来也更加准确、更轻松。
结语
做企业数字化管理这些年，接触过不少制造企业，很多工厂表面上看是设备故障多、维修压力大，究其根本，会发现真正的问题是设备管理没做好。
设备管理的本质从来不是修好坏掉的机器那么简单，而是要把设备全生命周期的每一步做扎实，台账清晰、巡检到位、保养规范、维修闭环、报废有序，生产自然会稳很多。
我是老吴，一直坚持用实在、落地的思路帮企业把数字化做进现场、用在日常。
希望今天这篇内容，能让你对设备管理有更直观的理解。后续如果有设备管理、数字化落地的相关问题，欢迎一起交流。
